Cum să reduceți consumul de energie în echipamentele de inginerie de tratare a gazelor reziduale organice Vocs prin optimizarea procesului?

1. Îmbunătățiți monitorizarea și întreținerea funcționării echipamentelor

Monitorizare în timp real a senzorilor: implementați senzori pentru temperatură, presiune și debit în componentele cheie ale Echipament de inginerie pentru tratarea gazelor reziduale organice Vocs . Utilizați o platformă industrială de internet pentru a obține achiziția și vizualizarea datelor în timp real, detectând rapid fluctuațiile anormale.

Optimizarea operațiunii bazată pe date: Efectuați o analiză a datelor mari asupra datelor operaționale colectate pentru a genera curbe de performanță a echipamentelor. Reglați automat parametrii de funcționare pe baza condițiilor optime de funcționare pentru a preveni creșterea consumului de energie cauzată de abaterea echipamentelor de la punctele de proiectare.

Întreținere regulată: Elaborați planuri stricte de întreținere pentru curățare, înlocuire a filtrului și înlocuire a etanșării pentru a vă asigura că activitatea materialelor de adsorbție și a catalizatorilor nu scade din cauza detartrajului sau a îmbătrânirii, reducând în mod fundamental încălzirea suplimentară sau consumul de energie de compensare.

Întreținere preventivă: identificați în prealabil defecțiunile potențiale (cum ar fi blocarea supapelor sau scurgerile schimbătorului de căldură), folosind modele de întreținere predictivă. Reparațiile complete înainte ca defecțiunile provoacă o creștere a consumului de energie, îmbunătățind eficiența energetică și stabilitatea generală a sistemului.

2. Combinație de procese de înaltă eficiență, cu consum redus de energie:

Adsorbție-desorbție-combustie catalitică integrată: Adsorbția cărbunelui activ, desorbția aerului cald și arderea catalitică sunt conectate în serie. Adsorbția reduce mai întâi concentrația de COV în aerul de intrare, apoi aerul cald generat de desorbția la temperatură scăzută intră direct în patul de ardere catalitică, realizând reciclarea energiei termice și reducând semnificativ consumul extern de combustibil.

Sistem de concentrare cu roți de tip fagure: Utilizând tehnologia de adsorbție-desorbție continuă cu o roată de fagure, gazele reziduale de volum mare, cu concentrație scăzută, sunt concentrate în gaz cu volum mic, cu concentrație mare. Doar o cantitate mică de aer cald este necesară pentru desorbția și arderea ulterioară, rezultând o reducere totală a consumului de energie de peste 30% în comparație cu arderea directă tradițională.

Combustie catalitică la temperatură joasă: se folosesc catalizatori foarte activi, care scad temperatura de inițiere a arderii la 260-300℃. Autoaprinderea poate fi realizată chiar și la concentrații mari de gaze reziduale, eliminând nevoia de încălzire suplimentară și reducând în continuare consumul de energie.

Combinație modulară paralelă/serie: Pe baza cerințelor privind volumul de aer și concentrația de la fața locului, mai multe unități de tratare pot fi conectate în paralel pentru a crește capacitatea de procesare sau în serie pentru a crește concentrația, potrivind în mod flexibil nevoile procesului și evitând risipa de energie din cauza supraîncărcării echipamentelor sau la ralanti.

3. Utilizarea optimizată a energiei termice și recuperarea căldurii reziduale

Recuperarea căldurii reziduale ale schimbătorului de căldură: Schimbătoarele de căldură de înaltă eficiență sunt instalate în etapele de desorbție și ardere pentru a recupera căldura reziduală din gazele de evacuare pentru preîncălzirea aerului de admisie sau regenerarea aburului adsorbant, reducând cererea de surse externe de căldură.

Regenerarea aburului determinată de căldură reziduală: Aburul generat din gazul la temperatură înaltă după desorbție este furnizat direct către sistemul de regenerare a turnului de adsorbție, realizând un „sistem de energie termică în buclă închisă” și reducând semnificativ consumul de combustibil în cazanul cu abur.

Proiectarea echilibrului termic al sistemului: Calculele echilibrului termic sunt efectuate în timpul etapei de aranjare a procesului pentru a se potrivi cu sarcina termică a fiecărei unități, evitând energia termică în exces sau insuficientă și îmbunătățind utilizarea energiei generale.

Căldura reziduală pentru instalațiile auxiliare: Căldura reziduală recuperată este utilizată pentru încălzirea la fața locului, apă caldă sau generarea combinată de căldură și energie (CHP), realizând complementaritatea multi-energie și reducând în continuare consumul de energie de procesare a unității.

4. Control inteligent și optimizare a proceselor

Reglarea online a parametrilor procesului: Controlul în buclă închisă al temperaturii, debitului și concentrației este realizat pe baza unui sistem PLC/DCS, ajustând dinamic punctele de operare de adsorbție, desorbție și ardere pentru a se asigura că sistemul funcționează întotdeauna în intervalul optim de eficiență energetică.

Control avansat de proces (APC)/Digital Twin: Construirea unui model digital dublu al procesului, combinând date operaționale în timp real pentru simulare și predicție, evaluând în mod proactiv impactul modificărilor parametrilor procesului asupra consumului de energie și oferind soluții optime de programare.

Model de predicție AI: Folosind învățarea automată pentru a se instrui asupra datelor operaționale istorice, prezicerea tendințelor consumului de energie în diferite condiții de operare, asistând operatorii în dezvoltarea strategiilor de operare de economisire a energiei. Acest lucru a realizat deja reduceri ale consumului de energie de 22%~30% în mai multe companii.

Mecanism de îmbunătățire continuă: stabilirea unui sistem de evaluare a performanței consumului de energie, revizuirea periodică a rapoartelor operaționale și optimizarea continuă a parametrilor procesului și a selecției echipamentelor pe baza efectelor reale de economisire a energiei, formând o buclă închisă de „îmbunătățire continuă – îmbunătățirea economisirii energiei”.

5. Avantajele Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Capacități profesionale de cercetare și dezvoltare și producție: Compania are peste 30 de ani de experiență în proiectarea și fabricarea echipamentelor de tratare a COV, echipate cu peste 200 de seturi de echipamente de prelucrare, permițând modificări rapide personalizate ale combinațiilor de procese menționate mai sus.

Sistem complet de calitate: certificat de ISO9001 și ISO14001 și posedă calificări la două niveluri pentru controlul poluării mediului, asigurându-se că optimizarea procesului respectă standardele interne și internaționale de mediu.

Aplicații industriale extinse: Are studii de caz mature în mai multe industrii, inclusiv producția de automobile, acoperiri, produse farmaceutice și electronice, oferind cele mai potrivite soluții cu consum redus de energie pentru caracteristicile specifice ale gazelor reziduale ale diferitelor industrii.

Inovație tehnologică și brevete: deține 13 brevete de modele de utilitate și 2 brevete de invenție de înaltă tehnologie, introducând și absorbind în mod continuu tehnologii străine avansate de adsorbție și combustie pentru a realiza înlocuirea internă și a reduce costurile de achiziție și de operare a echipamentelor.