Industrii și game aplicabile
Industrii de aplicații | Petrochimică, imprimare, acoperire/lipire, uscare de acoperire, emailare sârmă, produse farmaceutice și substanțe chimice etc. |
Interval de concentrare | 500 ~ 5000mg/m³ (2 ~ 12% LEL). |
Principiul de lucru
Rotary RT0 constă în principal dintr -o cameră de ardere, un pat de ambalare ceramică și supape rotative, etc. Corpul cuptorului este împărțit în 12 paturi de ambalare ceramică, 5 camere de intrare (zonă de preîncălzire), 5 camere de ieșire (zonă de răcire), 1 cameră de purjare și 1 cameră de izolare. Gazul rezidual intră în zona de preîncălzire prin distribuitorul de admisie și, după ce a fost preîncălzit la o anumită temperatură, acesta intră în camera de ardere superioară pentru oxidare și descompunere completă. Gazul purificat cu temperatură înaltă părăsește camera de ardere și intră în zona de răcire pentru a transfera căldura în materialul de depozitare a energiei ceramice, iar gazul este răcit și expulzat prin distribuitorul de gaz. Materialul de stocare a energiei ceramice din zona de răcire absoarbe căldura și stochează o cantitate mare de energie pentru încălzirea gazelor de evacuare în ciclul următor. În acest fel, gazul rezidual este oxidat alternativ și descompus în camera de ardere. Când concentrația de COV în gazul de evacuare este peste o anumită valoare, iar căldura eliberată de descompunerea oxidativă este suficientă pentru a menține temperatura de reacție a camerei de combustie, nu este necesară utilizarea combustibilului pentru a -l încălzi, îmbunătățind astfel utilizarea ciclului energetic.
RTO cu un singur cilindru cu un singur cilindru multi-unt-ot-robinet rto
Comparație cu RTO de tip tradițional
| RTO cu trei camere | RTO rotativ | RTOSINGLE CILINDRUL CILINDRULUI VALVE MULTI-BUTTERFLY RTO |
Număr de camere de depozitare a căldurii | 3 | 12 | 7 |
Număr de supape | 9 | 1 | 21 |
Forma supapei | Valva de cilindru împingeți, supapă de fluture | Supapă rotativă | Supapă de fluture de etanșare tare |
Rata de purificare | 99% | 98% | 99% |
Fluctuația presiunii conductelor | ± 250Pa | ± 50pa | ± 50pa |
Zona ocupată | Amprentă mare | Amprentă mică | Amprentă mică |
Cantitatea de acumulator de căldură | Mai mult | Mai puțin | Mai puțin |
Eficiență termică | 95% | 95% | 95% |
Rata de eșec a supapei | Ridicat | Scăzut | Scăzut |
Supapă | Ventilele universale pot fi schimbate rapid | Supapă specializată, aveți nevoie de întreținere profesională din fabrică | Branduri cunoscute de supapă |
Criterii de selecție
1. Este necesar să se indice în mod specific în timpul selecției dacă gazul de evacuare conține componente corozive, cum ar fi sulf și clor, și materiale Sus2205 sau mai mari rezistente la coroziune pentru astfel de gaze trebuie utilizate pentru astfel de gaze. Procesarea și fabricarea materialelor trebuie să includă, de asemenea, un tratament special pentru aceste gaze în ultima etapă.
2. Gazurile reziduale mixte care intră în echipamentul de incinerare la temperatură de înaltă temperatură ar trebui să aibă un interval de concentrație mai mic de 1/4 din limita explozivă inferioară (LEL).
3. Temperatura maximă utilizată pentru depozitarea căldurii de tip incineratoare la temperatură ridicată este mai mică de 960 ℃. Substanțele cu căldură ridicată și gazele foarte concentrate trebuie să fie supuse unui tratament de diluare și, dacă există cerințe speciale, ar trebui specificate pentru a asigura cerințe de izolare specifice în timpul proiectării.
4. Gazul care intră în echipamentul de incinerare la temperatură ridicată de depozitare a căldurii nu trebuie să conțină particule de praf sau ceață de ulei care ar putea provoca înfundare sau înclinare/reîncălzire, pentru a preveni reîncălzirea și blocarea ceramicii de depozitare a căldurii.
5. Pentru unele regiuni cu cerințe privind emisiile de oxizi de azot din prizele de echipamente de incinerare la temperaturi ridicate, acesta trebuie să fie indicat în mod specific, astfel încât sistemele de ardere cu azot scăzut să poată fi selectate la achiziționarea de motoare cu combustie. În plus, chiar dacă sunt utilizate sisteme de ardere cu azot scăzut, dacă gazul rezidual conține o concentrație mare de componente de azot care nu îndeplinesc standardele de emisii, este necesar un tratament ulterior de denitrificare. .