Industrii și game aplicabile
| Industrii de aplicații | Petrochimică, imprimare, acoperire/lipire, uscare de acoperire, emailare sârmă, produse farmaceutice și substanțe chimice etc. |
| Interval de concentrare | 500 ~ 5000mg/m³ (2 ~ 12% LEL). |
Principiul de lucru
RTO de tip turn încălzește gazul rezidual organic la peste 760 de grade Celsius, determinând oxidarea COV în gazul rezidual și descompus în dioxid de carbon și apă. Gazul cu temperaturi ridicate produse de oxidarea curge prin corpuri de depozitare a căldurii ceramice special concepute, ceea ce determină încălzirea și „depozitarea căldurii”, care este utilizată pentru a preîncălzi gazele reziduale organice care intră ulterior. Acest lucru economisește consumul de combustibil pentru încălzirea cu gaze reziduale. Corpul de depozitare a căldurii ceramice trebuie să fie împărțit în trei sau mai multe (inclusiv trei) zone sau camere, iar fiecare cameră de depozitare a căldurii suferă un ciclu de depozitare a căldurii-curățare, lucrând continuu.
Caracteristici tehnice
1..
2. Eficiența ridicată a recuperării căldurii: utilizarea tehnologiei de materiale noi (ceramică de depozitare a căldurii), eficiența de recuperare a căldurii poate ajunge la 95%.
3. Funcționare convenabilă: Poate fi controlată de controlerele electrice tradiționale sau de controlerele industriale, iar după calibrarea parametrilor, poate fi activat sau dezactivat cu un singur buton, realizând o supraveghere fără pilot.
| Selectarea supapei | Supapă de poppet | Supapă de fluture |
| Rata de purificare | ≤98% | <99,3% |
| Metoda de instalare | Instalare integrală | Instalare unică |
Flux de proces
Oxidizatorul termic regenerativ (RTO) este un echipament organic de tratare a gazelor reziduale care combină oxidarea la temperatură ridicată cu tehnologia de stocare termică cu mai multe turnuri. Reduce efectiv pierderea de căldură și economisește energie.
| Procesul 1 | Procesul 2 | Procesul 3 | |
| Schema schematică simplă |  |  |  |
| Prima cameră | Gazul de eșapament absoarbe căldură și depozitare căldură Corpul ceramic L exercită căldură | Depozitare căldură Corp ceramic 1 Eșapare netratată cu combustie cuptor cu gaz de eșapament netratat | Gazul curat este evacuat din corpul ceramic de depozitare a căldurii 1 pentru a absorbi căldura |
| A doua cameră | Curățați gazul din depozitarea căldurii Corpului ceramic 2 Absorbție de căldură | Gazul de eșapament absoarbe căldură și depozitare căldură Corpul ceramic 2 exercită căldură | Depozitare căldură Corp ceramic 2 Nemartiți gazul de eșapament de eșapament care aruncă cuptor care se aruncă din spate |
| A treia cameră | Depozitare căldură Corp ceramic 3 Eșapare netratată cu gaze de eșapament din spate, combustie cuptor | Curățați descărcare de gaz depozitare căldură Corp ceramic 3 absoarbe căldură | Gazul de eșapament absoarbe căldură și depozitare căldură Corpul ceramic 3 exercită căldură |
| Camera de combustie | Descompunere oxidativă la temperatură ridicată | ||
Selectarea echipamentelor
Oxidizatorul termic regenerativ (RTO) este un echipament organic de tratare a gazelor reziduale care combină oxidarea la temperaturi ridicate cu tehnologia de stocare termică cu mai multe turnuri, reduce efectiv pierderea de căldură și economisește energie.
| Model de specificații | RTO-20 | RTO-50 | RTO-100 | RTO-150 | RTO-200 | RTO-250 | RTO-300 | RTO-350 | RTO-450 | RTO-500 | |
| Volumul de aer de tratament m³/h | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 45000 | 50000 | |
| Concentrația de gaze organice | 500 ~ 5000mg/m3 (gaz mixt) | ||||||||||
| Obiect de tratament | Trichlorobenzene, alcooli, eteri, aldehide, fenoli, cetone, esteri și alți compuși organici volatili (COV); gaze malodore și așa mai departe. | ||||||||||
| Eficiență de depozitare a căldurii | ≤95% | ||||||||||
| Eficiența purificării | ≥97%(executat conform standardului GB16297-1996) | ||||||||||
| Capacitate de încălzire a arzătorului x 10^4 kcal/h | 8.4 | 21 | 42 | 63 | 84 | 105 | 126 | 168 | 189 | 210 | |
| Consumul de combustibil | Funcționare inițială | Arzătorul este setat la o ieșire maximă | |||||||||
| Funcționare normală | Pe baza concentrației de gaze reziduale, o flacără mai mică poate fi menținută de mașina de ardere atunci când concentrația este peste 1500 mg/nm3 | ||||||||||
| Cădere de presiune a patului | ≤3200pa | ||||||||||
Notă: Parametrii din tabel sunt doar pentru referință. Dacă există cerințe specifice, acestea pot fi proiectate pe baza condițiilor reale.
Criterii de selecție
1. Dacă gazul de evacuare conține componente corozive, cum ar fi sulf și clor, este necesar să se informeze producătorul în timpul procesului de selecție. Materialele rezistente la coroziune, cum ar fi Sus2205 sau mai mare, trebuie utilizate pentru prelucrare și fabricație, iar un tratament special este necesar pentru astfel de gaze în stadiul ulterior.
2. Concentrația gazelor reziduale mixte care intră în echipamentul de incinerare la temperaturi ridicate de stocare a energiei se va afla în intervalul mai mic de 1/4 LEL LIMPLIM LIMPLIE LEL.
3. Temperatura maximă utilizată de dispozitivul de incinerare la temperaturi ridicate de stocare a energiei este mai mică de 960 ℃. Trebuie să fie diluate substanțe cu energie mare și gaze cu concentrare ridicată. Dacă există cerințe speciale, ar trebui să fie indicate pentru a face cerințe specifice atunci când proiectăm izolație termică.
4. Este imperativ ca gazele care intră în echipamente de incinerare la temperatură ridicată regenerativă să fie lipsite de particule de praf și de cețuri de ulei care ar putea provoca blocaje sau flashback-uri. Această precauție este esențială pentru a preveni atât flashback -urile, cât și obstrucția ceramicii de depozitare a căldurii.
5. În anumite regiuni, există cerințe specifice pentru emisiile de oxid de azot din echipamentele de incinerare la temperaturi ridicate. Este crucial să comunicăm aceste cerințe pentru a asigura selectarea unui sistem de combustie cu azot scăzut atunci când achiziționați arzătoare. Mai mult, dacă evacuarea conține o concentrație mare de azot, chiar și un sistem de ardere a azotului scăzut este posibil să nu îndeplinească standardele de emisie, necesitând procesele ulterioare de eliminare a azotului.
