Cum se realizează un tratament eficient COVS și siguranța de tratare a gazelor reziduale mixte prin concentrator rotativ LQ-adw-zeolit + echipamente de incinerare la temperatură ridicată?

Principiul de lucru

1.. Adsorbția concentratorului rotativ zeolit

Adsorbția eficientă a COV -urilor: concentratorul rotativ zeolit în Sistem de oxidare termică LQ-adw-adw-zeolit (tip cilindric/disc) este un mediu de adsorbție de bază, cu o eficiență de adsorbție extrem de mare. După intrarea în sistem, gazul rezidual care conține COV-uri trece mai întâi printr-un pre-filtru pentru a îndepărta particulele, apoi intră în zona de adsorbție a concentratorului rotativ zeolit. În zona de adsorbție, adsorbul zeolit poate capta rapid COV -urile în gazul rezidual, iar aerul purificat este descărcat din secțiunea de tratament rotativ pentru a se asigura că substanțele dăunătoare din gazul rezidual sunt eliminate eficient.

Concentrație mare multiplă: Capacitatea de adsorbție a concentratorului rotativ zeolit permite concentrarea cu un volum ridicat de consum redus, gazul rezidual cu volum ridicat în gaz rezidual cu volum redus. Acest proces poate realiza de obicei o concentrație multiplă de 5-15 ori, reducând semnificativ consumul de energie și costul tratamentului ulterior și îmbunătățind eficiența de funcționare a întregului sistem.

2. Desorbția și concentrația tratamentului termic

Tratamentul termic în zona de regenerare: După ce rotorul zeolit adsorbit cu COV -uri intră în zona de regenerare, acesta este desorbit și concentrat de tratamentul termic. În zona de regenerare, este introdus gazul de temperatură ridicată pentru a elibera COV-urile în adsorbul zeolit din nou pentru a forma un gaz de eșapament de înaltă concentrare. Acest proces nu numai că atinge concentrația de COV, dar oferă și condițiile necesare pentru incinerarea ulterioară la temperaturi ridicate.

Tratamentul gazelor de evacuare după desorbție: COV-urile cu concentrare ridicată după desorbție sunt trimise la schimbătorul de căldură pentru încălzire suplimentară pentru a se asigura că acestea ating temperatura de reacție cerută de echipamentul de incinerare la temperatură ridicată. Acest proces îmbunătățește în continuare eficiența de utilizare a energiei a sistemului și reduce consumul de energie prin schimbul eficient de căldură al schimbătorului de căldură.

3.. Descompunerea oxidativă a echipamentelor de incinerare la temperatură ridicată cu o acțiune directă

Reacție de ardere la temperatură ridicată: După intrarea în echipamentul de incinerare la temperatură ridicată direct, gazele combustibile și dăunătoare sunt încălzite la temperatura de reacție prin combustie la temperaturi ridicate. În mediul de temperatură ridicată, COV -urile suferă oxidare și reacție de descompunere pentru a genera dioxid de carbon inofensiv și vapori de apă, obținând o îndepărtare eficientă a gazelor reziduale.

Rata de înlăturare ridicată: Eficiența de purificare a echipamentelor de incinerare la temperatură ridicată cu o suprafață directă crește odată cu creșterea temperaturii cuptorului, iar rata de îndepărtare teoretică poate atinge mai mult de 99%. Această rată ridicată de îndepărtare asigură că gazul de evacuare respectă standardele naționale sau regionale de protecție a mediului și oferă o garanție tehnică fiabilă pentru tratarea gazelor reziduale industriale.

Siguranța tratării mixte a gazelor reziduale

1. Monitorizarea și controlul concentrației

Monitorizarea LEL: Pentru a preveni riscul de explozie, gazul rezidual mixt trebuie monitorizat și controlat cu exactitate înainte de a intra în echipamentul de incinerare la temperatură înaltă, pentru a se asigura că se află în intervalul mai mic de 1/4 LEL (limita de explozie). Prin monitorizarea în timp real și sistemul de control automat, concentrația de gaze de evacuare poate fi ajustată la timp pentru a se asigura că aceasta se află în intervalul sigur.

Măsuri de control al siguranței: pe baza monitorizării concentrației, trebuie luate măsuri corespunzătoare de control al siguranței, cum ar fi crearea de valve de siguranță, sisteme de alarmă etc., pentru a face față posibilelor situații anormale și pentru a asigura siguranța funcționării echipamentului.

2. Măsuri de pretratare

Filtrare și separare: gazul de evacuare nu trebuie să conțină particule de praf sau ceață de ulei care provoacă blocaj sau flashback. Prin urmare, înainte ca gazul de evacuare să intre în echipamentul de incinerare, este necesar să se îndepărteze aceste particule și ceață de ulei prin măsuri de pretratare, cum ar fi filtrarea și separarea. Echipamentul de pretratare pot intercepta eficient particulele și ceața de ulei în gazul de evacuare, împiedică să intre în echipamentul de incinerare și să evite riscul de blocare și flashback.

Selectarea echipamentelor de pretratare: Selectarea echipamentelor de pretratare ar trebui să se bazeze pe caracteristicile gazului de evacuare pentru a se asigura că acesta poate elimina eficient particulele și ceața de ulei în gazul de evacuare. Echipamentele comune de pretratare includ filtre de pungi, separatoare de cicloni, etc. Aceste echipamente pot oferi efecte eficiente de pretratare și asigură siguranța gazului de evacuare atunci când intră în echipamentul de incinerare.

3. Tratamentul componentelor corozive

Selecția materialelor rezistente la coroziune: Pentru gazele de evacuare care conțin componente corozive, cum ar fi sulf și clor, producătorul de echipamente trebuie să fie informat în timpul selecției, astfel încât materialele rezistente la coroziune (cum ar fi Sus2205 și mai sus) să poată fi utilizate pentru fabricarea echipamentelor. Materialele rezistente la coroziune pot rezista eficient componentelor corozive din gazul de evacuare, pot prelungi durata de viață a echipamentului și pot asigura fiabilitatea funcționării echipamentului.

Măsuri post-tratament: În post-tratament, gazul rezidual care conține componente corozive trebuie, de asemenea, tratat special, cum ar fi utilizarea neutralizatorilor, adsorbanților etc., pentru a preveni coroziunea și deteriorarea echipamentelor. Aceste măsuri de tratament pot reduce eficient componentele corozive din gazul rezidual și pot asigura funcționarea în siguranță a echipamentului.

4. Controlul emisiilor de oxid de azot

Sistem de combustie cu azot scăzut: Pentru zonele în care trebuie să fie controlate emisiile de oxid de azot, trebuie să fie utilizat un sistem de ardere cu nitrogeni scăzut la achiziționarea unui arzător. Sistemul de combustie cu azot scăzut poate reduce eficient oxizii de azot generați în timpul procesului de ardere și poate reduce impactul asupra mediului.

Echipament de tratare a gazelor de coadă: performanța echipamentului de tratare a gazelor de coadă afectează în mod direct efectul de îndepărtare a oxizilor de azot. Atunci când selectați echipament, este necesar să acordați atenție unor factori precum eficiența de îndepărtare, stabilitatea funcționării și costul de întreținere al echipamentului pentru a se asigura că echipamentul poate funcționa în mod stabil și să obțină efectul de îndepărtare preconizat.