Industrii și game aplicabile
Principalele aplicații sunt următoarele:
1. Tratamentul gazelor reziduale organice în industria de fabricație a automobilelor și a mașinilor, a liniilor de pictură și a cuptoarelor;
2. Industria de fabricație electronică, tratamentul gazelor reziduale organice de pe plăci de circuit imprimate (PCB);
3. Industria de fabricație electrică, tratamentul izolației emailurilor de sârmă;
4. Industria ușoară, tratarea gazelor reziduale organice din fabricarea încălțămintei și acoperirea lipiciului;
5. Tratarea gazelor reziduale organice din imprimare și imprimare color;
6. Tratarea gazelor reziduale organice generate în diferite locuri, cum ar fi industria metalurgică și oțel, producerea de electrozi de carbon, industria chimică, sinteza proceselor chimice (sinteza ABS) și procesul de rafinare a petrolului.
Principiul de funcționare
Înainte de a începe procesul de tratare a gazelor reziduale, camera de încălzire și patul de depozitare la căldură a cuptorului sunt preîncălzite. După preîncălzire, sursa de gaze reziduale este conectată la echipament. În cadrul acțiunii ventilatorului care se potrivește, gazul rezidual organic suferă mai întâi schimb de căldură cu corpul ceramic de depozitare a căldurii preîncălziți 1, intră în zona de încălzire după o creștere a temperaturii, iar apoi primește o a doua creștere a temperaturii în zona de încălzire până când temperatura gazului deșeu atinge temperatura necesară pentru reacția catalitică. Gazul rezidual intră în camera catalitică pentru a reacționa, generând dioxid de carbon și apă și eliberând energie termică. Gazul curat tratat suferă depozitarea căldurii cu corpul ceramic de depozitare a căldurii 2 și este evacuat de ventilator. După ce a atins temperatura setată prin detectarea temperaturii cu un termocuple de intrare pentru ventilatorul de evacuare, supapa este comutată, iar gazul rezidual intră în corpul ceramic de depozitare a căldurii 2, care este apoi descărcat din corpul ceramic de depozitare a căldurii 1. Acest ciclu se repetă continuu.
Flux de proces
| Procesul 1 | Procesul 2 | |
| Schema schematică simplă |  |  |
| Prima cameră | Absorbția căldurii prin gaze de evacuare Corpul ceramic de depozitare a căldurii exotermice 1 | Descărcare curată a gazului Depozitarea căldurii Corpul ceramic 1 absoarbe căldură |
| A doua cameră | Descărcare curată a gazului Depozitare căldură Corpul ceramic 2 absoarbe căldură | Absorbția căldurii prin gaze de evacuare Corpul ceramic de depozitare a căldurii exotermice 2 |
| Camera de combustie | Descompunere catalitică | |
Caracteristici tehnice
1.. Fără poluare secundară și niciun NOX generat din cauza oxidării și descompunerii la temperaturi scăzute la 250 până la 500C.
2. Eficiența de purificare ridicată, până la 95% pentru două camere și peste 98% pentru trei camere.
3. Consum redus de energie. Utilizarea tehnologiei avansate de depozitare a căldurii și schimb de căldură, iar consumul de energie poate fi la fel de scăzut de 8W · h/nm³.
4. Grad ridicat de automatizare, funcționare sigură și fiabilă și gestionare ușoară.
5. RCO are avantajele temperaturii scăzute a gazelor de evacuare și a costurilor de funcționare scăzute, iar eficiența sa de recuperare termică poate atinge în general peste 95%.
Selectarea echipamentelor
| Model | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Volumul de aer de tratament (m³/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Tipul de gaz rezidual care trebuie tratat | Benzen, cetonă, grăsime, alcool, eter, aldehidă, fenol și alte gaze și mirosuri ecologice. | |||||||||||
| Temperatura catalitică | 300 ℃ -500 ℃ | |||||||||||
| Eficiența purificării | ≥99% | |||||||||||
| Forma rezistentă la explozie | Tip de membrană | |||||||||||
| Cantitatea de acumulator de căldură (L) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Cantitatea de catalii (l) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Putere de încălzire (KW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Lungime L (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Lățimea B (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Înălțime H (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Canal de aer (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ750 | Φ800 |
